煤层气L80-13Cr油管2-7/8按需定制

13Cr油管/P110-13CR套管不锈钢的要求主要有耐腐蚀，包括氯化物、硫化物和其他盐类腐蚀；耐高温与耐低温等。而用于石油勘探、开发的不锈钢则要

求抗二氧化碳、H2S腐蚀的特性。

加工13Cr油管短接/接箍/接头，13Cr套

管短接/接箍/接头，

并库存常用规格的油管接箍和石油套管接箍，成品石油套管油管。

一般含铬量

达到12-14%时，其耐蚀性已经非常好，但有氯化物存在的情况下，会发生点蚀和间隙腐蚀。

机械性能为：抗拉:655Mpa以上，屈服:552-655Mpa伸长率:15硬度:23-24HRC L80(13Cr)的钢材主要用于套管和石油

设备管道用无缝钢管。

13Cr系列耐蚀油井管有很好的发展前景

达利普成功出口13CR石油套管，特殊扣套管。常用特殊扣替代扣为VAM TOP,NEW VAM,HYD 扣型等。

出口L8013CR套管，规格有114mm,298mm等。

开发含Cr2-5%的经济型抗CO2腐蚀油井

管。

L8013CR抗二氧化碳套管

天津达利普石油管材有限公司

转换接头即变扣接头，有时也叫变径接头，转换方式分为PIN * PIN（双公螺纹）, PIN * BOX（一端公螺纹一端母螺纹），BOX *BOX（双母螺纹）。通常用在联接两端不同口径，不同螺纹的产品。

具体螺纹有API油管螺纹EUE(加厚），NUE(平式），套管螺纹SC（短圆扣），LTC(长圆扣），BTC( 偏梯扣），高气密封螺纹VAM系列螺纹，Hydril系列螺纹,钻杆螺纹IF,REG，NPT螺纹，美标螺纹，英标螺纹及各类左旋螺纹（反扣）等。主要根据客户的实际使用环境来确定两端螺纹的类形及的转换方式。L80(13Cr)的钢材主要用于套管和石油设备管道用无缝钢管。

我公司根据客户要求加工各类变扣接头/转换接头。

并可以加工各尺寸长度，各规格油管短接，加厚油管短接，套管短接，油管接箍，套管接箍，双公短接，高压短接，变扣，丝堵等及各销售螺纹所配套的螺纹保护器（护丝帽）。

欢迎您的来电垂询选购，我们将竭诚为您服务！

L80-13Cr是一种石油油井管用钢。其具有良好的耐二氧化碳腐蚀性能，良好的耐海水腐蚀性使之成为海洋油气开采中的常用钢材。本产品 采用美国石油协会（API）标准的产品，L80—-9CR，L8013Cr已列入API Spec 5CT规范。

Cr石油套管 分为 9Cr石油套管、13Cr石油套管、28Cr石油套管、超级13Cr石油套管等

13Cr石油套管、13Cr石油油管的产品，主要是 在抗腐蚀，抗liuhuaqing方面，具有的独特性，并且得到了各大油田，和海洋平台广泛应用

公司能按照API5CT标准生产C90、T95、,L80-9CR，L80-13CRamp;#160;,P110.Superamp;#160;13Cramp;#160;Q125amp;#160;、P110T等高钢级石油套管

本公司拥有***的油套管接箍加工技术和新品的开发能力；拥有gaoji***技术人才和技术过硬的员工***；拥有精良的生产加工设备、检验设备和仪器以及丰富的石油专用管材（OCTG）产品螺纹加工经验。

油管规格：1.05''、1.315''、1.66''、1.9''、2-3/8''、2.7/8''、3-1/2''、4''、4-1/2''。

套管规格：4-1/2''、5''、5-1/2''、6-5/8''、7''、7-5/8''、8-5/8''、9-5/8''、10-3/4''、11-3/4''、13-3/ 8''、16''、18-5/8''、20''。

可加工形式PIN * PIN（双公短接）, PIN * BOX（一公一母成品短接），BOX * PIN（一母一公成品短接），齐平联结短接。

可加工长度2英尺（ft）--20英尺（ft）油管短接；端部可加工形式EUE(加厚），NUE(不加厚）。套管短接；可加工扣型：SC（短圆扣），LTC(长圆扣），BTC(偏梯扣）

加工销售VAM-TOP、 VAM-FJL、 NEW-VAM、 VAM-HP、VAM-MUST、 VAM-HW、 VAN-TM、 VAM-G2、

JFE（泰纳瑞斯）、Hydril（海德尔）CS、 PH-6、、Hunting（汉廷）TWO-STEP双台肩螺纹、EX直连型扣，气密扣及各种优质特殊扣型。 及国内知名钢厂开发的特殊扣:天钢TP—CQ、TP—FJ、TP-NF、TP-G2,宝钢：BGT1，BGT2。其中：DO为基准管半径，DO＝AO，BE＝AE为被加工套管半径DS＝DO-BH(3)、机床参数的调整冷却水压：不低于0。等特殊扣螺纹

Cr13 型不锈钢系马氏体不锈

耐热钢 , 在淬火、回火后使用具有较好的耐蚀性、热

强性和冲击韧性。但此钢种大多只有在经热处理

后才能正确使用 , 对于许多再加工用户来说 , 热处

理无疑是摆在面前的一道难题